ДОБЫЧА
Один из главных аспектов в добыче это обеспечить максимальную сохранность добываемого материала. В настоящее время добычу камня ведут разными способами, ниже представлены самые популярные.
В породе бурится шпур (глубокое отверстие). В шпур закладывается взрывчатка и производится взрыв. В результате взрыва от породы откалываются блоки различного размера.
Следующий способ похож на первый. В породе также бурится шпур, только вместо взрывчатки внутрь нагнетается воздух под давлением. В результате порода раскалывается.
Идентичный предыдущему способу, но только в отверстия заливается вода и потом забиваются деревянные колышки. Дерево разбухает и камень трескается по направлению пробуренных отверстий.
Добыча с помощью камнереза (метод канатный). Камень добывается с помощью специальных машин алмазно-канатного пиления. Блоки камня вырезаются из массива. Данный метод обеспечивает наилучшее качество добытого камня.
Добывается Калгуваара на участке, расположенном в Лоухском районе Республики Карелия, возраст месторождения насчитывает около 2500 млн. лет.
Это достаточно крупное месторождение способное выдавать более 75000 кубометров в год, запасы оцениваются в несколько десятков миллионов кубометров.
Добыча ведется максимально бережными по отношению к породе методом-канатным, что сохраняет целостность блоков исключает большое количество отходов.
Калгуваара отлично сопротивляется непогоде, выветриванию и низким температурам, соответственно первоклассно подходит в качестве сырья для облицовки зданий и мощения тротуаров, а благодаря своему орнаменту этот красный гранит здорово зарекомендовал себя в виде материала для входных групп, декоративных элементов фасадов, фонтанов.
РАСПИЛ БЛОКОВ
В цех привозят блоки различных размеров, форм и объема. На нашем производстве ведется строгий контроль качества и цветности изделий на всех этапах производства. Первым этапом является качественная сортировка блоков. Их распределяют по размерам и цветности в зависимости от цели использования (строительные заказы либо ритуальные), проверяют на наличие трещин.
Более явно цвет камня можно увидеть на следующем этапе производства — при распиле блока. Наш завод оснащен четырьмя распиловочными станками по камню:
- Распиловочный станок мостового типа QSQ-3000 (производство Китай, фирма Wanlong) (диаметр пилы 3 м) – 1 шт.
- Распиловочный станок мостового типа LMQ-3000 (производство Китай, фирма Wanlong) (диаметр пилы 3 м) — 1 шт.
- Распиловочный станок мостового типа РС32-2500 (производство Россия) (диаметр пилы 2,5 м) — 2шт.
ОКАНТОВКА
После распила блоков на станках, распиленные на слябы блоки поступают на окантовочные станки. Из слябов выпиливается продукция согласно заявкам, поступающим на производство. Наши сотрудники контролируют геометрические параметры выпиленных заготовок и цветность исходя из конечного назначения того или иного изделия. Завод оснащен 4-мя окантовочными станками с диаметром пил 600-800 мм производства Китай:
- Распиловочный станок мостового типа PLC-600 для слэбов из камня (пр-во Китай, фирма Wanlong) (диаметр пилы 60 см) – 3 шт.
- Распиловочный станок мостового типа ZQQJ-800 для слэбов из камня (пр-во Китай, фирма Zhongzhi) (диаметр пилы 80 см) –1шт.
В зависимости от заявки продукция, выпускаемая нашим заводом, бывает полированная, не полированная, термообработанная, лощение, скала, бучарда и т.д. Неполированная продукция перемещается в зону упаковки, где она укладывается согласно заявке и упаковывается согласно всем требованиям для поддержания сохранности при транспортировке.
ПОЛИРОВКА И ТЕРМООБРАБОТКА
Если в заявке указана полированная продукция, то после окантовки заготовки перемещаются на полировку. Полировка осуществляется на коленно-рычажных станках (колонках), с применением специальных алмазных торцевых фрез. На нашем производстве используется ручной колено-рычажный полировальный станок MS-2600 (пр–во Китай, фирма Wanlong) в количестве 5 шт. Наши полировщики добиваются максимально глянцевой поверхности. Качество полировки контролируется с использованием блескомера (показания не менее 100 ед). Именно при полировке выявляются микротрещины и другие изъяны в продукции. Полировка – это следующий из этапов многоступенчатого контроля качества продукции, выпускаемой на нашем заводе. Полировка камня до исключительного равномерного зеркального блеска – это визитная карточка нашей компании. Перед упаковкой продукции качество полировки каждого изделия проверяется ответственным сотрудником.
При необходимости наш завод изготавливает изделия с термообработанной поверхностью. Термообработку производит специалист с соблюдением всех норм безопасности и соблюдением технологии обжига изделий из камня.
ПРОИЗВОДСТВО БРУСЧАТКИ
Изготовление брусчатки производится из гранитной продукции различных месторождений. Гранитная брусчатка, выпускаемая на нашем производстве, обычно имеет квадратную или прямоугольную форму. Брусчатка по способу резки и фактуре обработки делится на: пилено-колотую, полнопиленную, полнопиленную термо. Наш завод оснащен двумя камнекольными станками для производства брусчатки:
- Камнекольный станок для производства брусчатки MEC (пр-во Италия), 1 шт.
- Камнекольный станок для производства брусчатки Pakon (пр-во Германия), 1 шт.
